鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)，特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu)。其施工質(zhì)量影響著建筑的質(zhì)量，所以嚴(yán)格把控鋼筋施工質(zhì)量。

鋼筋采購和驗(yàn)收

1、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋品種、規(guī)格、牌號(hào)、質(zhì)量等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證明、廠家的檢驗(yàn)報(bào)告單和進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報(bào)告單中批號(hào)吻合，否則不得進(jìn)場(chǎng)。

2、鋼筋原材料入、出庫應(yīng)有管理制度。應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批的級(jí)別、品種、直徑、外形分垛堆放，并掛標(biāo)識(shí)牌注明。

3、鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等，對(duì)牌號(hào)不符或有重復(fù)彎曲、裂痕、分層、劈裂的鋼筋應(yīng)拒絕使用。

4、從每批鋼筋中任選2根鋼筋，每根取2個(gè)試件分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。進(jìn)場(chǎng)鋼筋所作力學(xué)性能試驗(yàn)，必須檢查報(bào)告中各項(xiàng)目的實(shí)測(cè)值是否符合規(guī)范的技術(shù)要求。

5、所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)鋼筋加工及半成品堆放場(chǎng)地，存放鋼筋的地方采用C15混凝土進(jìn)行硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。鋼筋堆放采用磚砌支垛架空處理，將成品堆放于磚砌地隴墻上，以防鋼筋銹蝕和污染。

鋼筋加工

（1）鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮。

（2）翻樣時(shí)須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、搭接長度、接頭位置、錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。

（3）在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。

（4）鋼筋翻樣單須經(jīng)過審核簽字后才能下發(fā)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工單位配料制作，并保留原始翻樣單備查。鋼筋加工設(shè)專職人員負(fù)責(zé)技術(shù)管理與料表的簽發(fā)、下發(fā)工作，料表的交接須履行雙方簽字手續(xù)。鋼筋須嚴(yán)格按料表尺寸進(jìn)行加工，經(jīng)檢查合格后方可出廠。下料要求：?

①鋼筋下料尺寸以外包尺寸控制；

②水平固定架、豎向梯子筋須嚴(yán)格按交底制作,誤差控制在-2mm。

（5）鋼筋除銹。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工單位鋼筋除銹主要采用鋼絲刷手工除銹。

（6）鋼筋的切斷。用于直螺紋套絲的鋼筋采用型無齒鋸斷料。其他鋼筋采用切斷機(jī)斷料。

（7）鋼筋加工的一般要求

    ①下料前熟悉圖紙，按圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度及高度等都需注意，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。

    ②各種鋼筋下料及成型的**件產(chǎn)品須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

    ③鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，受機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。

    ④鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場(chǎng)。

（8）配料成型應(yīng)以一層為一個(gè)單位制配。每個(gè)配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍加筋三筋、附個(gè)區(qū)。掛牌標(biāo)明層高、軸線號(hào)。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放。

（9）鋼筋的標(biāo)識(shí)。成型的鋼筋半成品在堆放時(shí)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)。

（10）鋼筋驗(yàn)收

    ①鋼筋加工的允許偏差符合受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差±10mm。?

    ②加工的鋼筋無油污和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。

    ③箍筋彎鉤平直部分長度滿足10d,?且≥75mm，角度滿足1350要求。

鋼筋直螺紋連接

1、施工準(zhǔn)備

檢查設(shè)備、電源以確保處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋接頭位置按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定留置，鋼筋套完絲及時(shí)戴上塑料保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。

2、施工方法

（1）鋼筋下料須采用無齒鋸斷料，鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，保證鋼筋端頭平直。

（2）鋼筋套絲

    ①加工絲頭的牙形、螺紋須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。

    ②套絲機(jī)須用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。

    ③鋼筋絲頭螺紋尺寸應(yīng)保證通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長度。

    ④經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可以使用。

    ⑤已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

（3）鋼筋連接

    ①連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。

    ②鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。

    ③被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。

    ④連接后的外漏絲扣不能大于一個(gè)完整絲扣，也不能不漏絲扣。

鋼筋綁扎

1、受力鋼筋保護(hù)層厚度

基礎(chǔ)底板保護(hù)層墊塊采用花崗石墊塊；其他部位墻、柱、梁側(cè)面保護(hù)層控制采用加工的F形支撐棍、梯形筋及塑料墊塊相結(jié)合。

2、鋼筋接頭位置

（1）綁扎搭接接頭連接區(qū)段的搭接長度取03G101-1圖集中要求的搭接長度，凡搭接接頭中心位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段,?同一連接區(qū)段接頭面積百分率不大于50%。

（3）鋼筋綁扎施工的一般要求

    ①核對(duì)半成品鋼筋的品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。

    ②備好綁扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、塑料定位卡，塑料墊塊、水泥砂漿墊塊。

    ③對(duì)于形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)，綁扎前應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。

    ④綁扎須遵循“七不綁”：無彈線不綁；施工縫無剔除浮漿不綁；無清刷污筋不綁；未檢查鋼筋偏位不綁；未糾正偏位鋼筋不綁；未檢查鋼筋甩頭長度不綁；未檢查鋼筋接頭合格與否不綁。

質(zhì)量控制措施

1、材料質(zhì)量控制

（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及直螺紋接頭均須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（2）熱扎鋼筋出廠時(shí)，在每捆上掛不少于2個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐號(hào)，直徑等標(biāo)號(hào)，并附質(zhì)量證明書。熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)須分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60t。

（3）外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。

（4）鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。?

2、機(jī)具質(zhì)量控制

鋼筋連接所用機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做定期檢查、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具工作質(zhì)量。?

（1）施工過程質(zhì)量控制及要求

施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理體制。

質(zhì)檢員、鋼筋工長及各班組長對(duì)施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工。

（2）鋼筋檢查驗(yàn)收程序及施工過程控制

對(duì)照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現(xiàn)場(chǎng)成型鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否一致；

鋼筋彎鉤方向須與模板面垂直，鋼筋的交叉點(diǎn)須用鉛絲綁牢；

箍筋疊口須循環(huán)錯(cuò)開；

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；

鋼筋綁扎前，按要求進(jìn)行施工縫處理和鋼筋校正；

為防止墻、柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度；

墻體筋在支完模板后，須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋**用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)綁牢；

鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時(shí)做調(diào)整，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

3、豎向鋼筋位移的預(yù)防及處理

預(yù)防措施

（1）底板鋼筋上預(yù)留插鐵，采用增設(shè)掃地筋的方法，掃地筋與底板鋼筋綁扎牢固，澆筑混凝土?xí)r，留鋼筋工整理鋼筋。

（2）樓層豎向鋼筋用2種措施：一是墻體上口增加保護(hù)層墊塊及梯形支撐筋保證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預(yù)放線，在相互垂直的墻體鋼筋上作出標(biāo)記，隨澆筑混凝土，隨拉線調(diào)整鋼筋的位置。

處理辦法

（1）筋位移較小時(shí)，可按寬：高=1：6變蹬踏步的辦法予以調(diào)整。?

（2）鋼筋位移較大時(shí)，應(yīng)使用厚度12mm的鋼板作為上下鋼筋的連接件。鋼板的高度應(yīng)滿足鋼筋的焊接要求，寬度按實(shí)際尺寸定。

（3）鋼筋移出墻身線時(shí)，應(yīng)將鋼筋周圍混凝土剔下，并從混凝土表面以下開始彎鋼筋，以保證鋼筋的正確安裝。

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